该产品为X、Y、Z三轴伺服控制半闭环式数控铣，结构及外形尺寸紧凑合理，主轴为伺服电机驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、模具等复杂零件在一次装夹中完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序加工，适合于汽车零部件、电器仪表、摩托车、工具、五金、电机等行业的零件加工，可用于中小批量零件的高效加工制造，对复杂、高精度零件的加工更显其优越性，也可组成自动生产线进行大批量生产，保证零件的产品质量和高效的生产。
VMC850加工中心配置：
1. 树脂砂铸件。
2. 台湾产三轴滚珠丝杆。(台湾上银)
3. 精密锁紧螺母。（上海胤凯）
4. 台湾产主轴，日本NSK轴承，主轴带轮及皮带。（台湾健椿）
5. 台湾产增压缸。
6. 精密轴承P4。
7. 国产优质联轴器。（天津龙创）
8. X、Y、Z(下)不锈钢导轨防护。
9. 全自动电子润滑泵。
10. 国产冷却系统含水泵、水箱。
11. 气动元件。（SNS0
12. 主轴箱重锤配重。
13. 选配、自动排屑功能。
14. 系统,广数GSK
15 中间继电器：SCHNETDER
VMC850加工中心参数：
| 项目 | 单位 | 技术参数 | |
| 工作范围 | X向行程 | ㎜ | 800 |
| Y向行程 | ㎜ | 500 | |
| Z向行程 | ㎜ | 500 | |
| 主轴端面至工作台距离 | ㎜ | 110-580 | |
| 主轴中心至立柱导轨面距离 | ㎜ | 560 | |
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工 作 台 |
工作台面积 | ㎜ | 900×450 |
| T型槽尺寸 | ㎜ | 3-18-125 | |
| 工作台最大承重 | ㎏ | 500 | |
| 主轴 | 主轴转速 | r/min | 80-8000 |
| 主轴锥孔 | BT40 | ||
| 主轴电机功率 | KW | 7.5/11 | |
| 电机 | x | NM | 10 |
| Y | NM | 10 | |
| Z | NM | 10抱闸 | |
| 丝杆 | X | mm | 40X12 C3 |
| Y | mm | 40X12 C3 | |
| Z | mm | 40X12 C3 | |
| 进给 | X/Y轴快速移动 | m/min | 24 |
| Z轴快速移动 | m/min | 20 | |
| 切削进给 | mm/min | 1-10000 | |
| 精度 | X/Y/Z定位精度 | ㎜ | 0.005/0.005/0.005 |
| X/Y/Z重复定位精度 | ㎜ | 0.003/0.003/0.003 | |
| 刀库 | 刀库容量 | 把 | 16 |
| 刀具最大直径（邻/空） | ㎜ | 80/160 | |
| 刀具最大长度 | ㎜ | 250 | |
| 刀具最大重量 | ㎏ | 8 | |
| 其他 | 机床净重 | ㎏ | 5200 |
| 外形尺寸 | ㎜ |
2500×2350×2500 |
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VMC850加工中心特点：
1、底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，在底座的内部分布着加强筋，滑座为箱体式结构，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能，立柱采用柱形结构，基础稳固，刚性好；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，确保机床长期使用精度的稳定性，为机床性能的稳定性提供了保障。
2、X、Y、Z向导轨副均采用英国产塑，耐磨性好，精度保持性好。配合自动强制润滑，实现机床的无爬行运动。
3、X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，保证机床的定位精度；
4、采用台湾知名品牌高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，转速达8000rpm；
5、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度；
6、机床外防护采用全封闭结构设计，安全可靠；
7、采用集中自动润滑装置，定时、定量的自动间歇式润滑，工作稳定可靠；
8、电气元件选用知名品牌。（中间继电器选用西门子或施耐德。）
9、 精度
精度按JB/T8771.2-1998《加工中心 检验条件 第2部分：立式加工中心几何精度检验》和JB/T8771.4-1998《加工中心 检验条件 第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验》制造和验收。
定位精度可达：±0.015 重复定位精度可达：±0.01
10、CNC控制系统（标准配置）
系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障诊断报警等功能，配有RS232标准通讯接口和CF卡，能实现DNC加工。
