该产品为X、Y、Z三轴伺服控制半闭环式数控铣，结构及外形尺寸紧凑合理，主轴为伺服电机驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、模具等复杂零件在一次装夹中完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序加工，适合于汽车零部件、电器仪表、摩托车、工具、五金、电机等行业的零件加工，可用于中小批量零件的高效加工制造，对复杂、高精度零件的加工更显其优越性，也可组成自动生产线进行大批量生产，保证零件的产品质量和高效的生产。

VMC1060加工中心参数：

项目		单位	技术参数
工作范围	X向行程	㎜	1100
	Y向行程	㎜	650
	Z向行程	㎜	600
	主轴端面至工作台距离	㎜	110-750
	主轴中心至立柱导轨面距离	㎜	660
工 作 台	工作台面积	㎜	1300×600
	T型槽尺寸	㎜	5-18-100
	工作台最大承重	㎏	800
主轴	主轴转速	r/min	80-8000
	主轴锥孔		BT40
	主轴电机功率	KW	11
线规		mm	x-45  y-55
电机	x	NM	18/
	Y	NM	22/
	Z	NM	18抱闸
丝杆	X	mm	40X12
	Y	mm	40X12
	Z	mm	40X8
进给	X/Y轴快速移动	m/min	24
	Z轴快速移动	m/min	15
	切削进给	mm/min	1-5000
导轨	型式		两线一硬
精度	X/Y/Z定位精度	㎜	0.005/0.005/0.01
	X/Y/Z重复定位精度	㎜	0.003/0.003/0.007
刀库	刀库容量（标配/选配）	把	16	24
	刀具最大直径（邻/空）	㎜	φ80/φ130	φ80/φ125
	刀具最大长度	㎜	300	300
	刀具最大重量	㎏	6
其他	机床净重	㎏	8000
	外形尺寸	㎜	2900×2850×2800

配置参数：
1. 树脂砂铸件。
2. 台湾产三轴滚珠丝杆。(台湾上银)
3. 高精度线规。（台湾上银）
4. 精密锁紧螺母。（上海胤凯）
5. 台湾产主轴，日本NSK轴承，主轴带轮及皮带。（台湾健椿）
6. 台湾产增压缸。
7. 精密轴承P4。
8. 国产优质联轴器。（天津龙创）
9. X、Y、Z(下)不锈钢导轨防护。
10. 全自动电子润滑泵。
11. 国产冷却系统含水泵、水箱。
12. 气动元件、。
13. 主轴箱重锤配重。
14. 选配、自动排屑功能。
15. 系统、
15 中间继电器

VMC1060加工中心特点：

    1、底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，在底座的内部分布着加强筋，滑座为箱体式结构，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能，立柱采用柱形结构，基础稳固，刚性好；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，确保机床长期使用精度的稳定性，为机床性能的稳定性提供了保障。
    2、X、Y、Z向导轨副均采用英国产塑，耐磨性好，精度保持性好。配合自动强制润滑，实现机床的无爬行运动。
    3、X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，保证机床的定位精度；
    4、采用台湾知名品牌高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，转速达8000rpm；
    5、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度；
    6、机床外防护采用全封闭结构设计，安全可靠；
    7、采用集中自动润滑装置，定时、定量的自动间歇式润滑，工作稳定可靠；
    8、电气元件选用知名品牌。（中间继电器选用西门子或施耐德。）
    9、 精度
精度按JB/T8771.2-1998《加工中心  检验条件  第2部分：立式加工中心几何精度检验》和JB/T8771.4-1998《加工中心  检验条件  第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验》制造和验收。
定位精度可达：±0.015    重复定位精度可达：±0.01
    10、CNC控制系统（标准配置）
系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障诊断报警等功能，配有RS232标准通讯接口和CF卡，能实现DNC加工。